Dịch vụ tùy chỉnh

• Hỗ trợ sản phẩm: Các lỗ nhỏ hơn bảo vệ các bộ phận nhỏ hoặc các vật dụng dễ vỡ không bị chảy xệ hoặc rơi xuyên qua.

• Hiệu quả của quy trình: Các lỗ mở lớn hơn sẽ tối đa hóa diện tích mở để truyền nhiệt nhanh, thoát nước hoặc luồng khí lớn.

• Phối hợp thông số: Kích thước phải cân bằng kích thước sản phẩm tối thiểu với khả năng chịu tải kết cấu yêu cầu.

• Xử lý tải: Dây dày hơn cung cấp khả năng hỗ trợ chắc chắn cho các vật nặng công nghiệp nặng và xử lý nhiệt-ở nhiệt độ cao.

• Cân bằng diện tích hở: Dây mỏng hơn giúp giảm trọng lượng chết của dây đai và tăng tỷ lệ hở khi vận hành khi cần thiết.

• Sự hài hòa trong thi công: Đường kính phải được đánh giá cùng với độ mở lưới và nhịp đỡ.

• Độ chính xác về kích thước bố cục đảm bảo tích hợp liền mạch vào-các vỏ thiết bị hiện có.

• Nguồn thay thế: Kích thước được lấy từ các phép đo dây đai hiện có hoặc các mẫu vật lý để đảm bảo độ-khớp vừa vặn.

• Theo dõi khoảng trống: Chiều rộng và chiều dài tính đến khung bên, phương pháp căng và vị trí con lăn hồi.

• Vừa vặn khi vận hành: Loại bỏ hiện tượng dính, cọ xát cạnh hoặc trượt lực căng trong quá trình khởi động.

Hình học và các khoảng liên kết quyết định cách truyền năng lượng qua đường dẫn cơ học.

• Dẫn động ăn khớp: Bước răng đảm bảo sự đồng bộ trơn tru với các đĩa xích, ngăn ngừa hiện tượng trượt răng hoặc mòn răng sớm.

• Cân bằng hình học: Phải phù hợp với độ dày dây, khoảng cách-thanh ngang và tốc độ vận hành.

• Độ ổn định của kết cấu: Xác định cách dây đai uốn quanh các trống và đường cong ở đầu cuối.

Việc hoàn thiện các đường viền sẽ bảo vệ khung và duy trì sự căn chỉnh chính xác qua các chu kỳ di chuyển liên tục.

• Theo dõi và Khoảng trống: Ngăn chặn dây đai bị trôi vào các bức tường kết cấu hoặc làm hỏng các vòng đệm bên.

• Các loại cấu hình: Bao gồm các đầu được hàn, các cạnh dạng vòng/móc và các mắt xích-có tải trọng nặng.

• Tham khảo trực quan: Hình ảnh các cạnh bị mòn hiện tại giúp xác định cấu hình thay thế một cách nhanh chóng.

• Đường thẳng: Cấu hình tuyến tính tiêu chuẩn được tối ưu hóa cho việc truyền và xử lý chung.

• Bố cục nghiêng: Kết hợp các thanh trượt, tấm chắn bên hoặc các bề mặt ma sát chuyên dụng để ngăn sản phẩm-cuộn ngược.

• Hệ thống xoắn ốc: Được xây dựng để xử lý các góc quay có bán kính không đổi, lực căng thay đổi và các thay đổi về độ cao-nhiều tầng.

Việc sao chép một bộ phận cũ hoặc bị mòn giúp loại bỏ nhu cầu thiết kế lại cấu trúc tốn kém của máy chủ.
• Sao chép mẫu: Được xây dựng bằng cách sử dụng dữ liệu từ các kích thước vật lý, các phân đoạn bị hư hỏng hoặc ảnh chụp hiện trường.

• Thời gian ngừng hoạt động tối thiểu: Đảm bảo các thành phần mới bắt vít hoặc liên kết trực tiếp vào thiết lập ổ đĩa hoạt động.

• Kiểm tra thông số kỹ thuật: Xác nhận các thông số quan trọng như bước và thước dây trước khi sản xuất hàng loạt.

Việc cung cấp thông tin chi tiết về hoạt động được nhắm mục tiêu sẽ đẩy nhanh quá trình báo giá và xác nhận kỹ thuật.
• Dữ liệu sản phẩm: Loại, kích thước, trọng lượng riêng và nhiệt độ nạp.
• Thông số quy trình: Môi trường vận hành, phạm vi nhiệt độ và các yêu cầu về giặt hoặc nhiệt.
• Dữ liệu thiết bị: Loại băng tải, cơ cấu truyền động, tốc độ và bố cục kích thước.
• Tài sản tham khảo: bản vẽ CAD, ảnh hiện trường hoặc mẫu dây đai vật lý.