Đai đục lỗ bằng thép không gỉ kết hợp các bề mặt băng tải kim loại phẳng với các mẫu lỗ được thiết kế-chính xác để thực hiện đồng thời quá trình chuyển vật liệu và xử lý chức năng. Những đai này duy trì độ cứng kết cấu dưới tải trọng cơ học liên tục đồng thời cho phép truyền nhiệt, luồng không khí đi qua, thoát nước và giữ chân không. Được thiết kế cho các hệ thống tự động yêu cầu độ ổn định kích thước cao, chúng chống lại độ giãn dài, duy trì khả năng theo dõi chính xác và chịu được môi trường xử lý nhiệt độ cao hoặc ăn mòn- mà không bị suy giảm chất lượng.
Xây dựng vành đai & Gia cố cạnh
Dải cơ sở:Cuộn dây thép không gỉ austenit hoặc ferit cán nguội-có độ dày đồng đều và cường độ chịu kéo cao.
Vùng thủng:Các phần được đục lỗ ở giữa hoặc toàn bộ{0}}chiều rộng duy trì dung sai vị trí nghiêm ngặt để loại bỏ các gờ ở mép lỗ.
Lề cạnh:Các mép bên chắc chắn, không đục lỗ giúp tăng độ bền kéo theo chiều dọc và mang lại bề mặt theo dõi ổn định.
Thợ mộc đường may:Các mối nối chốt cơ khí hoặc mối hàn đối đầu chính xác- được nối đất ngang bằng với độ dày của đai để chuyển tiếp ròng rọc trơn tru.
Thiết kế đục lỗ & Khu vực mở
Hình học lỗ:
Các mẫu hình tròn, so le, hình vuông hoặc có rãnh được thiết kế riêng cho các yêu cầu phân loại, luồng không khí hoặc thoát nước cụ thể.
Phạm vi khu vực mở:
Tỷ lệ phần trăm thay đổi từ 15% đến 65% để cân bằng khả năng chịu tải cơ học với chất lỏng hoặc tính thấm nhiệt.
Dung sai cao độ:
Giới hạn bước ngang và bước dọc nghiêm ngặt nhằm ngăn chặn sự biến dạng của lỗ trong quá trình vận hành có độ căng cao-.
Gỡ lỗi:
Làm mịn cạnh cơ học hoặc điện hóa để loại bỏ các vệt-vi mô nhằm ngăn chặn sự tích tụ hạt trong đường ống vệ sinh.
Đặc điểm hiệu suất cốt lõi
Ổn định nhiệt:Chống cong vênh do nhiệt và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc ở nhiệt độ vận hành từ mức đông lạnh đến 600 độ.
Theo dõi chính xác:Cấu trúc kim loại cứng giúp ngăn chặn sự trôi sang một bên, đảm bảo căn chỉnh chính xác trên hệ thống băng tải hẹp và nhiều{0}}ròng rọc.
Bề mặt vệ sinh:Kim loại-không xốp ức chế sự phát triển của vi khuẩn, chống ăn mòn hóa học và cho phép rửa trôi-áp suất cao.
Khả năng tương thích chân không:Các lề phẳng đặc kết hợp với các mảng lỗ đồng nhất cho phép lực hút hiệu quả để phân loại được hỗ trợ bằng chân không.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Giới hạn đặc điểm kỹ thuật |
|
độ dày |
0,5 mm đến 3,0 mm (cộng hoặc trừ 0,03 mm) |
|
Công suất chiều rộng |
50 mm đến 1500 mm (liền mạch) |
|
Đường kính lỗ |
0,8 mm đến 25,0 mm |
|
Độ bền kéo |
Lên tới 850 MPa |
|
Dung sai độ phẳng |
Dưới 1,5 mm trên mỗi chiều dài 3000 mm |
|
Phạm vi nhiệt độ |
-70 độ C đến +600 độ C |
Lớp vật liệu
Lớp 304/304L:Thép không gỉ austenit tiêu chuẩn mang lại khả năng chống ăn mòn nói chung và độ bền kết cấu cho sử dụng công nghiệp.
Lớp 316/316L:Thép không gỉ hợp kim molypden-có khả năng kháng clorua và dung dịch axit vượt trội.
Lớp 430:Tùy chọn thép không gỉ Ferritic có tính dẫn nhiệt và chống oxy hóa cao để sưởi ấm ở nhiệt độ-vừa phải.
Tùy chọn Lái xe & Theo dõi
Xích con lăn bên được hàn mang lại sự tương tác tích cực để loại bỏ hiện tượng trượt đai khi chịu tải nặng.
Thanh dẫn hướng được hàn vào mặt dưới khe đó trực tiếp vào các rãnh ròng rọc để điều khiển căn chỉnh liên tục.
Các mặt bích-uốn cong lên trên hoặc các tấm chắn bên giữ lại các vật liệu rời rời trong quá trình chuyển tiếp nghiêng.
Cấu hình có các lỗ mở rộng đến tận rìa để có chiều rộng xử lý hiệu quả tối đa.
Ứng dụng công nghiệp
Sấy công nghiệp:Lò nướng có đường hầm đối lưu liên tục và máy khử nước trái cây sử dụng luồng không khí đồng đều qua các khu vực đục lỗ.
Đường hầm đóng băng nhanh:Dây chuyền đông lạnh thực phẩm đông lạnh nơi trao đổi nhiệt nhanh qua kim loại giúp tăng tốc độ làm mát.
Phân loại chân không:Dây chuyền lắp ráp tự động giữ các bộ phận mỏng manh thông qua áp suất âm được truyền qua các lỗ đai.
Rửa & khử nước:Hệ thống làm sạch linh kiện công nghiệp cho phép chất lỏng rửa và mảnh vụn thoát qua ma trận.
Sàng lọc bột:Phân loại và phân loại vật liệu dạng hạt trên các băng tải rung hoặc phẳng.
Nguyên tắc lựa chọn
Tải hoạt động:Tính toán yêu cầu độ căng tối đa dựa trên trọng lượng đai, tải trọng sản phẩm và hệ số ma sát của băng tải.
Giới hạn nhiệt:Phù hợp với loại và độ dày hợp kim với nhiệt độ hoạt động cao nhất và tần số sốc nhiệt.
Khu vực mở:Cân bằng nhu cầu luồng không khí hoặc thoát chất lỏng với yêu cầu độ bền kéo tối thiểu của kết cấu.
Cơ chế truyền động:Chọn giữa ròng rọc ma sát, mép xích dương hoặc theo dõi có hướng dẫn V{0}}dựa trên trọng lượng và tốc độ.
Tùy chọn tùy chỉnh
Thủng tùy chỉnh:
Các hình dạng không chuẩn, mảng có nhiều đường kính hoặc các vùng không có lỗ được ánh xạ tới các bản vẽ kỹ thuật.
May theo chiều:
Cấu hình chiều rộng và chiều dài vô hạn cụ thể được cắt theo dung sai máy móc chính xác.
Các cạnh chuyên dụng:
Các cạnh nhẵn được cắt bằng laser-, các thanh giữ bằng hàn hoặc tích hợp chuỗi bên tùy chỉnh.
Sửa đổi bề mặt:
Lớp phủ chống dính chuyên dụng hoặc phương pháp xử lý thụ động sâu dành cho quá trình xử lý hóa học mạnh mẽ.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Điều gì quyết định kích thước lỗ tối thiểu liên quan đến độ dày đai?
Đáp: Đường kính lỗ tối thiểu phải bằng hoặc vượt quá độ dày dải để tránh biến dạng chày.
Hỏi: Việc theo dõi băng tải được duy trì như thế nào trên băng tải dài?
Đáp: Tính năng theo dõi sử dụng thanh dẫn hướng V-bên dưới, con lăn dẫn hướng bên hoặc chuỗi bên tương tác tích cực.
Hỏi: Những dây đai này có thể hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao-liên tục không?
Trả lời: Có, các loại như 316 duy trì độ bền cơ học lên tới 600 độ C mà không bị rão quá mức.
Câu hỏi: Phương pháp nối nào được sử dụng cho vòng lặp vô tận?
Trả lời: Các vòng được hình thành bằng cách sử dụng phương pháp hàn đối đầu TIG chính xác hoặc nối chốt cơ học được nối đất với độ dày đế.
Chú phổ biến: dây đai đục lỗ bằng thép không gỉ, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất dây đai đục lỗ bằng thép không gỉ tại Trung Quốc
